Derrière une imbrication de tubes performante se cachent des problématiques d’optimisation complexes. Nous avons demandé aux ingénieurs qui développent les algorithmes d’imbrication d’Almacam de nous expliquer ce qui détermine réellement la qualité d’un placement et, à travers des cas concrets, ce qui fait qu’une technologie de nesting est plus performante qu’une autre.

L’automatisation, la numérisation et les flux de matériaux intelligents sont les clés d’une productivité accrue dans l’usinage de la tôle. À l’occasion du salon EuroBLECH 2026 à Hanovre, Bystronic présente des solutions intégrées qui soutiennent les entreprises face à la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, pour renforcer leur compétitivité et pérenniser leurs activités de fabrication.

En intégrant une source laser de 30 kW sur une table grand format de la marque Bystronic, le sous-traitant industriel Oxymax 133 collaborateurs, 20 000 m² d'ateliers) à Sizun dans le Finistère redéfinit ses flux de production. Entre gain de productivité sur les fortes épaisseurs et optimisation du parc machines, retour sur un investissement stratégique guidé par une analyse rigoureuse du marché.

Dans des secteurs exigeants, comme dans l’aéronautique, où le coût des alliages d’aluminium (type 2024 ou 7075) ne cesse de croître, la gestion de la matière première est un levier essentiel de rentabilité. Pour les chaudronniers et sous-traitants, une question subsiste : quelle technologie privilégier pour la découpe ? Si le fraisage a longtemps été la norme pour sa précision, la technologie de découpe par jet d’eau s'impose aujourd'hui comme une alternative, notamment grâce à ses capacités d'imbrication supérieures.

Sur le stand de Global Industrie, Bystronic présente 3 pôles de démonstration. A l'occasion de ce grand Rendez-Vous de la communauté des professionnels de la tôlerie industrielle, les visiteurs pourront découvrir la nouvelle génération de la technologie Bystronic en direct et échanger avec les experts, sur place !

Bystronic France présente plusieurs machines en démonstration, ainsi que sa solution logicielle associée.

Les progrès vertigineux réalisés ces dernières années dans le domaine de l'intelligence artificielle (IA) ont également permis de se rapprocher considérablement de la vision d'une usine autonome. Les interfaces permettant de connecter les différents systèmes au sein d'un complexe de production et avec le monde extérieur sont déjà en place. L'utilisation de l'IA permet d'élargir considérablement les possibilités existantes et de relier entre eux les processus de fabrication les plus divers de manière très efficace.

Dans le domaine en rapide évolution de l'automatisation industrielle, ARP powered by ArcNC se distingue comme un logiciel transformatif alimenté par l'IA, conçu pour automatiser la programmation des robots de soudage directement à partir des modèles CAO. Cette innovation vise à simplifier le soudage robotisé, à réduire le temps de programmation et à rendre l'automatisation accessible pour les environnements de production à haute mixité et faible volume.

Dans le domaine de la tôlerie et de la construction métallique, le choix du matériau est une étape cruciale qui détermine la longévité, la résistance et le coût final d'une pièce. Face au risque de corrosion, deux solutions s'imposent souvent aux bureaux d'études et aux acheteurs : l'acier inoxydable (l'inox) et l'acier galvanisé. Bien que tous deux soient conçus pour résister à la rouille, leurs procédés de fabrication, leurs propriétés et leurs coûts diffèrent considérablement. Alors, comment faire le bon choix pour vos projets industriels ?