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CFAO Découpe/Poinçonnage

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Marque
Gamme Produit Demande d'information
Programmation Multimarques
Technologie(s) Programmable(s)
CAO/DAO
Imbrication
Reconnaissance des Outils Spéciaux
Déchargement Pièce à Pièce (ventouses)
Paletisation des Pièces
Gestion des Chutes
Gestion de la Matière
Tourelle / Règle Standard
Calcul des Coûts de Production
Calcul des Temps de Production
Coupe Commune (Laser)
Refendage Commun (Poinçonnage)
Calcul des Vitesses de Coupe Automatique
Amorçage Personnalisé
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HYPERTHERM

ProNest - TurboNest - NestMaster

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Demander + Oui Laser - Jet d'Eau - Oxycoupage - Plasma - Poinçonnage - Cisaillage - Fraisage Oui Automatique - Manuelle Non Défini - - Oui Oui Non Oui Oui - - Non Non
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AMADA

DR ABE

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Demander + Non laser/poinconnage/combinés Non oui Oui oui oui Oui Oui Oui Non Oui oui oui Oui Oui
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LANTEK
EXPERT

Lantek Expert

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Demander + Oui Laser - Jet d'Eau - Oxycoupage - Plasma - Poinçonnage - Cisaillage - Fraisage Oui Automatique - Semi-Automatique - Manuelle Non Défini - - Oui Non Défini Non Défini Oui Oui - - Non Défini Oui
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GraphCAM GmbH

GraphCAM Tôlerie

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Demander + Non Défini Laser - Jet d'Eau - Oxycoupage - Plasma - Poinçonnage Non Défini Automatique Non Défini - - Non Défini Non Défini Non Défini Non Défini Non Défini - - Non Défini Non Défini
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PRIMA POWER
MAESTRO

MAESTRO - LIBELLULA

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Demander + Non Lasers 2D Oui Automatique Non Défini - - Non Défini Non Défini Non Défini Non Défini Non Défini - - Non Défini Non Défini
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TopSolid
TopSolid’ SheetMetal

TopSolid'Sheetmetal

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Demander + Oui Laser - Plasma - Oxycoupage - Poinçonnage Oui Automatique Oui Oui Oui Oui Oui Oui Non Oui Automatique - Manuelle Automatique - Manuelle Oui Oui
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TopSolid

TopSolid'Steel

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Demander + Oui oui Oui oui Oui oui oui Oui Oui Oui Oui Oui oui Oui Oui Oui
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SigmaNEST
FAO imbrication et programmation

SolidNEST

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Demander + Oui Poinçonnage, Laser, Plasma, Oxycoupage, Jet d'eau, Détourage Oui auto / manuelle Oui - - Oui Oui Oui Oui Oui auto / manuelle auto / manuel Oui Oui
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RADAN

RADnest

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Demander + Oui - Oui - Oui - - Oui Oui Oui Oui Oui - - Oui Oui
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TAGLIO
MAGIC TOOL

MAGiC TOOL

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Demander + Oui Laser - Jet d'Eau - Oxycoupage - Plasma Oui Automatique - Semi-Automatique - Manuelle Non Défini - - Oui Oui Non Oui Oui Semi-Automatique - Oui Oui
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FINEST

FINEST CUT CAD/CAM/NEST

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Demander + Oui Laser - Jet d'eau - Oxycoupage - Plasma Oui Automatique Oui Non Défini Non Défini Oui Oui Non Oui Oui Automatique Automatique Oui Non
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SigmaNEST
FAO imbrication et programmation

SigmaNEST PowerPack

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Demander + Oui Poinçonnage, Laser, Plasma, Oxycoupage, Jet d'eau, Détourage Oui auto / manuelle Oui auto / manuel auto / manuelle Oui Oui Oui Oui Oui auto / manuelle auto / manuel Oui Oui
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LIBELLULA

LIBELLULA.CUT - SICAM.PUNCH

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Demander + Oui Laser - Jet d'Eau - Plasma - Oxycoupage - Poinçonnage Oui Automatique - Semi-Automatique - Manuelle Oui oui Automatique Oui Oui Oui Oui Oui Automatique et Manuelle Automatique et Manuelle Oui Oui
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RADAN

RADprofile - RADpunch

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Demander + Oui Poinçonnage -Laser - Jet d'Eau - Oxycoupage - Plasma Oui Automatique Oui OUI en automatique automatic / manually Oui Oui Oui Oui Oui Oui Automatique Oui Automatique Oui Oui
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TRUMPF
TruTops

TruTops Boost

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Demander + Non Découpe Laser, Poinçonneuses et Combinés Laser/Poinçonnage Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui
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ALMA
almaCAM

almaCAM Cut/almaCAM Punch

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Demander + Oui Laser - Jet d'eau - Oxycoupage - Plasma - Poinçonnage - Technologies combinées - Détourage/Fraisage Oui Automatique Oui Automatique Automatique Oui Oui Oui Oui Oui Automatique Automatique Oui Oui
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Programmation des machines de découpe 2D

L'utilisation d’une machine à commande numérique (CN) pour la découpe de tôle (découpe laser, poinçonneuse, oxycoupage, plasma, jet d'eau, etc.) nécessite la création de programmes machine, appelés aussi code ISO. En effet, c'est ce programme qui va donner les instructions à l'équipement de production (séquence d'opérations) pour réaliser la production souhaitée.

Les logiciels de programmation pour machines de tôlerie, aussi appelés FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), ont pour objectif final la création des codes adaptés aux machines de découpe (laser, jet d'eau, plasma, oxycoupage, etc.), de poinçonnage ou aux machines combinées (laser/poinçonnage et cisaillage/poinçonneuse). Au delà de cette finalité, les solutions logicielles pour la programmation des machines de découpe et de poinçonnage jouent un rôle essentiel dans le processus industriel. En effet, la programmation est la première phase de production d'une pièce ou d'un ensemble en tôle. Elle est donc déterminante dans la gestion des délais et du flux de production, mais également sur des aspects tels que la consommation matière.

Ainsi, la majorité des éditeurs de logiciels pour l'industrie tôlerie proposent des solutions complètes. Les logiciels de programmation intégrée pour les machines de découpe 2D (laser, plasma, oxycoupage, jet d'eau), les poinçonneuses-grignoteuses et les machines combinées. intègrent ainsi des modules d'imbrication (placement des pièces sur un format de tôle défini) permettant d'optimiser au maximum la consommation matière et le taux de chute, la gestion de macro ou autres solutions pour automatiser les tâches répétitives du programmeur. Et ces logiciels de découpe de tôles permettent également la réalisation d'interface ou de connexion avec des solutions externes, comme par exemple des logiciels de gestion de production assisté par ordinateur (GPAO) ou des systèmes d'informations (ERP), des solutions de conception assistée par ordinateur (CAO), des outils de planification dans l'atelier et de suivi de la production, etc.

Les systèmes de CFAO (Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur) vont donc bien au delà du simple pilotage de la poinçonneuse ou de programmation des machines de découpe d'un industriel. Ils interviennent et participent, par des modules adaptés, aux processus industriels et parfois même à la mise en œuvre du travail en "Lean Manufacturing". Ainsi l'ordonnancement et la planification de la production sont étroitement liés à la stratégie de l'entreprise et impactent directement la programmation (imbrication en campagne matière, imbrication par client, imbrication figée ou imbrication à la commande, etc.). Mais il existe bien d'autres enjeux, comme par exemple la gestion de la matière et des chutes, le suivi des pièces, la compatibilité avec la CAO du Bureau d'Etude ou du service Recherche et Développement (R&D), le suivi de la production et le contrôle qualité, la gestion des devis, etc.

Guide d'achat d'un logiciel de FAO Tôlerie

1- Quelles sont les machines que j'ai à programmer ?

Un premier filtre peut s'effectuer sur les technologies à piloter : découpe et/ou poinçonnage, certains éditeurs de logiciel pour la transformation des tôles ne proposant des solutions que pour un seul type d'équipement.

2- La géométrie des pièces

Est-ce que j'ai à ma disposition des plans informatisés ?

Si je n'ai pas de plan, je devrai prévoir de les dessiner dans un logiciel, soit en 3D soit en 2D. Si je n'ai besoin que de plan 2D, je pourrai utiliser le logiciel de FAO (la majorité des logiciels de FAO proposent un module de dessin tôlerie en 2D) ou l'import de format natif comme le DXF, DWG, IGES, etc.

Certains éditeurs intègrent une CAO complète, d'autres proposent des solutions pour développer les pièces (c'est-à-dire déplier une pièce du format 3D au format 2D en prenant en compte les pertes aux plis).

Il est donc important de déterminer le besoin pour choisir la solution la plus optimale au niveau de ce premier échange de données : Conception, Dépliage, Format d'échange.

3- Les données de production

Combien de pièces dois-je produire et pour quand ?

C'est la question que se pose chaque programmeur quand il pilote une machine de découpe et de poinçonnage. Ais-je un système d'information (ERP) ou une GPAO permettant de récupérer cette information ? Comment puis-je traiter cette information ?

4- La stratégie d'imbrication et de taux de chute

Le placement des pièces dans une tôle répond avant toute chose à la stratégie de l'entreprise (panoplies figées, imbrications multi-pièces, etc.), et à la typologie de la production.

La gestion de la matière et de son taux de chute sont aussi des enjeux importants. Certaines solutions de programmation machine proposent des modules de gestion pour traiter ces aspects.

5- L'utilisation quotidienne

Les programmeurs ou les techniciens méthode rencontrent chaque jour des problèmatiques pour programmer des pièces. Les fonctionnalités et l'ergonomie des solutions apportent un gain de temps et une facilité d'utilisation qui est appréciable.

Enfin, les logiciels de poinçonnage et de découpe (laser, plasma, jet d’eau, oxycoupage) proposent parfois des solutions automatiques.

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