Metal-Interface veille à la protection de votre vie privée : lorsque vous soumettez une demande ou posez une question, vos informations personnelles sont transmises au fournisseur concerné ou, si nécessaire, à l'un de ses responsables régionaux ou distributeurs qui pourra vous apporter une réponse directe. Consultez notre Politique de Confidentialité pour en savoir plus sur les modalités et objectifs du traitement de vos données, ainsi que vos droits relatifs à ces informations. En continuant à naviguer sur notre site, vous acceptez nos conditions générales d'utilisation.

  • Norme EN1090-2 : opérations de finition optimales Dossier finition des pièces Article technique

    Le respect de la norme EN1090-2 nécessite des opérations de finition optimales

Nom de l'entreprise
AMADA Schweiz
Soumis par benoit.cantin le jeu 10/03/2022 - 10:13
Contenu
  • Pour achever le travail de tôlerie et livrer des produits au fini parfait, il est crucial de trouver une solution de finition optimale. Pour cela, il faut non seulement de l’expérience mais aussi le bon équipement, les bonnes machines.

    En effet, diverses évolutions de l'industrie de la tôlerie et du marché imposent désormais une finition du produit de plus en plus aboutie :

    • Exigences en matière de sécurité alimentaire, en particulier relatives aux bactéries,
    • Exigences de traitements supplémentaires, avec par exemple la protection de câbles électriques, une finition de surface soignée pour l’aspect visuel, etc.
    • Exigences de revêtement/peinture, comme les bords arrondis, la suppression des couches d’oxydation, etc.
    • La réduction des coûts par l’automatisation des processus manuels
    • L’assemblage de pièces ébavurées, qui est plus facile et précis
    • Exigence en matière de qualité et d’image professionnelle
    • Et enfin des normes de santé et sécurité, comme par exemple limiter les risques de coupures à cause des angles vifs, etc.

    Article réalisé avec la collaboration de Conseils Industriels Philippe Routhier – CIPR.
     

  • Marquage CE et impact de la norme NF EN 1090-2 sur les traitements de finition

    Désormais, tout fabricant qui, avec l’attribution du marquage CE, atteste de la conformité de son produit avec les spécifications techniques, doit aussi se charger de réaliser correctement la protection anti-corrosion en respectant les règles techniques en vigueur.

    La norme NF EN 1090-2 stipule que les opérations de coupage et de perçage ne doivent pas présenter d'irrégularité importante, ni de scorie.

    Ces opérations doivent être désormais contrôlées et qualifiées régulièrement. Les mesures doivent être effectuées sur des faces de coupe brossées, débarrassées d’oxydes, et en dehors des zones comportant des défauts.

    Avec la nouvelle norme EN 1090-2, l’ébavurage devient un poste de production à part entière nécessaire à une finition de qualité répondant aux exigences de la norme.
     

  • Les opérations d’ébavurage et de brossage

    Celles-ci peuvent être réalisées à l’aide de bandes abrasives, de bandes ‘scotchbrite’ et/ou de brosses à lamelles ou métalliques. Ceci va permettre de :

    • Réaliser les arrondis des bords de tous les côtés des pièces, ou des ouvertures intérieures,
    • Eliminer la pellicule bleue sur les champs résultant de la coupe à l’oxygène,
    • Réaliser un rayon uniforme autour de la pièce,
    • Eliminer les bavures, notamment lors de la découpe des pièces revêtues d’un film protecteur,
    • Eliminer les bavures et autres scories sur les parties saillantes, etc.


    L’ensemble de ces opérations peuvent être réalisé de manière industrielle par des ébavureuses ou machines de tribofinition, et ainsi répondre en particulier aux contraintes de la norme.


    Copyright - reproduction interdite sans autorisation écrite de Metal-Interface