• Cintrage de tube ou de profilé Cintrage Article technique

    Cintrage des tubes, des profilés et des tôles : toutes les technologies

Soumis par metal-interface le sam 06/04/2019 - 16:00
Contenu
  • Le cintrage industriel consiste à plier des tubes, des profilés ou encore des feuilles de métal. On distingue le cintrage à chaud, le cintrage par poussée, le cintrage par galets, et le cintrage par enroulement.

     

  • Le cintrage à chaud: avantages et inconvénients

    Les tubes ou profilés sont d’abord remplis de sable afin d’éviter qu’ils ne se déforment en chauffant. Puis, ils sont chauffés et enroulés autour d’un galet qui a le rayon souhaité.
     

    Avantages :

    • Peu onéreux.
    • Tous les rayons de cintrage sont possibles.


    Inconvénients :

    • Requiert 2 personnes.
    • Prend du temps.

     

  • Le cintrage par poussée: avantages et inconvénients

    Le tube est placé sur un galet de rayon souhaité puis plié autour du galet afin d’en prendre la forme.
     

    Avantages :

    • Peu onéreux.
    • Facile d’utilisation.
       

    Inconvénients :

    • Le diamètre des tubes est limité (60mm).
    • Manque de précision.

     

  • Le cintrage par galets: avantages et inconvénients

    Avec cette technique, le tube ou profilé est stabilisé par des galets fixes, tandis qu’un galet mobile donne sa forme à l’élément. Le cintrage par galets est la technique de cintrage la plus répandue dans l’industrie.

     

    Avantages:

    • Facile d’utilisation.
    • Bonne qualité.

     

    Inconvénients:

    • Machine onéreuse.
    • Limité aux rayons de plus de 100mm.

     

  • Le cintrage par enroulement: avantages et inconvénients

    Le tube est immobilisé à son extrémité puis tiré et enroulé autour du galet.

    Avantages

    • Bonne qualité.
    • Peu onéreux.
       

    Inconvénients

    Limité aux rayons de moins de 60mm.