SMG Confrere, sous-traitant industriel en activité depuis 1947, se distingue par son expertise dans les domaines du découpage, de l'emboutissage, et de la tôlerie industrielle. Située à Saint-Paul dans l'Oise, l'entreprise opère depuis une usine de 12 000 m². Cet espace conséquent lui permet d'offrir une gamme étendue de services spécialisés, répondant aux besoins diversifiés de ses clients dans l'industrie.

L'entreprise est reconnue pour ses compétences et savoir-faire variés, qui comprennent la tôlerie industrielle, le découpage et l'emboutissage, ainsi que la peinture par thermolaquage. Au-delà de ces spécialisations techniques, SMG Confrere intègre également des services cruciaux pour l'accompagnement de projets complets : un pôle commercial pour les relations clients, un bureau d'études et méthodes pour la conception et l'optimisation des produits, un atelier de montage et assemblage pour la réalisation finale des projets, un service qualité garantissant la conformité des produits et un département logistique efficace pour la distribution.

SMG Confrere excelle dans la tôlerie industrielle, disposant d'un parc machine moderne et complet pour répondre aux besoins variés de ses clients. L'entreprise est capable de produire des prototypes ainsi que des séries, petites à grandes, grâce à une combinaison de métiers, compétences et machines flexibles et complémentaires.

Le savoir-faire de l'entreprise s'étend au découpage laser, poinçonnage, pliage, et à différentes méthodes de soudure, incluant l'utilisation de robots de soudure MIG/TIG double tête, cabines de soudure MIG, et postes de soudure TIG. SMG Confrere maîtrise également la soudure par points, mettant en avant une expertise technique approfondie dans le traitement des métaux.

Avec une gamme d'équipements spécialisés tels que la rouleuse, scie automatique, cintreuse, planeuse, ébavureuse, perceuse, taraudeuse, et sertisseuse, l'entreprise assure une grande variété de travaux de tôlerie industrielle. Cette diversité d'outils permet à SMG Confrere de s'adapter aux exigences spécifiques de chaque projet.

L'atelier de montage de SMG Confrere est équipé pour réaliser des opérations d'assemblage allant du simple au plus complexe, assurant la finalisation de fonctions globales. La ligne de peinture par thermolaquage, équipée d'une cabine automatique avec changement de teinte rapide, complète le processus de fabrication en offrant des finitions de haute qualité.

La Société de Mécanique Générale (SMG) Confrere a été fondée en 1947 par Maurice Confrere. Initialement concentrée sur le travail par enlèvement de copeaux via tournage et fraisage, l'entreprise s'est rapidement orientée vers le découpage et l’emboutissage des métaux sur presse. Cette adaptation reflète l'évolution naturelle de ses compétences depuis son origine dans le berceau de production de bouton de vêtement, où Maurice Confrere a innové dans la découpe sur presse pour la fabrication de boutons en nacre ou en plastique.

Avec le temps, SMG Confrere n'a cessé de se développer, passant des presses de reprise aux presses automatiques pour répondre efficacement aux besoins de ses clients. Depuis les années 1970, l'entreprise a élargi son champ d'action en intégrant la tôlerie et la mécano-soudure à son portefeuille de services. Cette diversification témoigne de l'engagement de l'entreprise à évoluer et à s'adapter aux demandes changeantes du marché.

SMG Confrere manipule une vaste gamme de matériaux dans ses processus de fabrication, incluant différentes nuances d'acier, de l'inox, et de l'aluminium. Grâce à un parc machine avancé, l'entreprise est capable de transformer ces matériaux sous diverses formes - feuilles, bobines, tubes, ou profils laminés. Cette capacité à travailler avec une large palette de matériaux et de formats souligne l'expertise technique et la flexibilité de SMG Confrere dans la réalisation de projets diversifiés.

SMG Confrere dispose d'une ligne de traitement de surface avancée, conçue pour optimiser la préparation des pièces avant la peinture. Ce processus se décompose en cinq étapes cruciales : dégraissage alcalin à 60°C, suivi de trois rinçages à l'eau osmosée, et une conversion chromique. Ces étapes préparatoires garantissent que chaque pièce est parfaitement nettoyée et prête pour la peinture, augmentant significativement la résistance à la corrosion.

En complément du traitement de surface, SMG utilise le grenaillage pour améliorer la tenue à la corrosion des pièces de fortes épaisseurs ou mécano-soudées. Cette technique permet d'optimiser l'adhérence de la peinture sur des surfaces complexes, assurant une finition de haute qualité et une durabilité accrue des pièces traitées.

La ligne de peinture de SMG est spécialement équipée pour gérer des pièces jusqu'à 2500 mm de longueur, 650 mm de largeur, et 1500 mm de hauteur, avec un poids maximal de 150 kg. Le thermolaquage, réalisé par poudrage électrostatique, utilise des pistolets manuels ou des bras robotisés pour déposer une poudre chargée positivement sur des pièces chargées négativement. Ce procédé aboutit à une finition esthétique supérieure et une excellente résistance à la corrosion, grâce à la polymérisation de la poudre dans un four spécialisé.

SMG Confrere se spécialise dans la fabrication d'une large variété de pièces pour ses clients, démontrant une capacité exceptionnelle à répondre à des demandes diversifiées. L'entreprise produit des ensembles complexes, des pièces intégrant des tiges ou du fil métallique, ainsi que des pièces à plat, offrant une flexibilité remarquable dans la production.

Outre les pièces standard, SMG Confrere excelle dans la réalisation de pièces avec tôle perforée, pièces découpées sur presse, pièces mécano-soudées, et pièces pliées ouvragées. Cette diversité de fabrication est complétée par leur compétence dans la production de pièces roulées et pièces simples, soulignant leur savoir-faire technique approfondi.

La capacité de SMG Confrere à fabriquer une telle variété de pièces témoigne de son adaptabilité et de son engagement envers l'innovation. Chaque catégorie de pièce requiert une compréhension détaillée des matériaux, des procédés de fabrication spécifiques, et des finitions, garantissant que les besoins spécifiques de chaque client sont non seulement rencontrés mais dépassés.