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Présentation et historique

L'entreprise LÉATM, située dans la zone du Canal de Bourgogne, bénéficie d'une position stratégique à 130 km au sud de Paris et à 300 km de Lyon, à proximité immédiate de l'autoroute A6. Elle est le fruit de l'union entre LEA METAL INDUSTRIES et ATM SOUDURE en 2018, suite au rachat de la première par la seconde, conduisant à une fusion des deux entités. Les ateliers de LÉATM, basés à Migennes et Appoigny, s'étendent sur près de 6000 m². Ils sont équipés pour la fabrication d'une vaste gamme de produits, allant de pièces uniques à des productions en grande série. L'entreprise travaille une diversité de matériaux, incluant différents types d'aciers (inox, ferritiques, austénitiques, et réfractaires), le nickel, ainsi que divers alliages.

Notre savoir-faire

LÉATM dessert une clientèle variée, provenant de secteurs d'activité tels que la pétrochimie, l'agroalimentaire, le stockage, l'agencement de grandes surfaces, l'industrie ferroviaire, le transport, la chimie, l'automobile et la sidérurgie. Son équipe de production se compose de professionnels hautement qualifiés, notamment des chaudronniers, des métalliers, des soudeurs agréés par des organismes officiels et des mécaniciens. Cette expertise multidisciplinaire assure à LÉATM la capacité de prendre en charge des projets complexes et de fournir des solutions sur mesure à ses clients.

Le Service Méthodes de LéAtm constitue la première étape dans la prise en charge des demandes clients. Ce service a pour mission principale d'établir le processus de fabrication le plus efficace et économique, en s'appuyant sur les spécifications techniques et les plans fournis par les clients. Cela implique une analyse approfondie pour identifier la méthode de production idéale qui répond aux besoins tout en maîtrisant les coûts.

Conseil et optimisation

En plus de définir le processus de fabrication, le Service Méthodes de LéAtm offre une valeur ajoutée considérable par son rôle de conseiller. Lorsque des possibilités d'optimisation, non identifiées initialement par le client, sont détectées, ce service propose des améliorations. Cette démarche proactive vise à non seulement respecter les exigences du client, mais aussi à surpasser ses attentes en optimisant la production pour un résultat final de meilleure qualité ou plus économique.

LéAtm se distingue par ses capacités en découpe laser, s'appuyant sur des équipements de dernière génération d'une puissance de 6000 W. Cette technologie avancée permet à l'entreprise de réaliser des découpes extrêmement précises sur une large gamme de matériaux. Les machines de LéAtm sont capables de traiter des tôles allant jusqu'à 1500 x 3000 mm, avec une précision de découpe à +/- 1/10ème de millimètre. L'acier et l'inox peuvent être découpés jusqu'à une épaisseur de 25 mm, et l'aluminium jusqu'à 12 mm, ce qui témoigne de la grande capacité de l'entreprise à répondre aux besoins diversifiés de ses clients.

Efficacité et réactivité

LéAtm ne se contente pas de proposer des découpes de haute précision ; elle s'efforce également d'optimiser les délais de production grâce à des chargeurs automatiques qui maintiennent des cadences élevées, réduisant ainsi les coûts et les délais de réalisation des commandes. L'équipe de LéAtm est capable de prendre en charge les plans fournis par les clients dans des formats compatibles, assurant une réponse rapide et efficace aux demandes. Cette organisation bien huilée permet à LéAtm de se positionner comme un partenaire réactif et fiable dans le secteur de la découpe laser.

Expertise en construction métallique

LéAtm excelle dans la construction métallique, travaillant avec une variété de matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, les métaux spéciaux, et les alliages exotiques. L'entreprise s'appuie sur une équipe de chaudronniers, soudeurs et métalliers hautement qualifiés, respectant des normes strictes telles que EN ISO 15614-1, EN 287.2, ED.2005 +A1 2008 + A2 2012, et ASME Section IX. Les procédés qualifiés de LéAtm incluent le MAG, MIG, TIG, et AEE, lui permettant de répondre avec précision aux exigences normatives des cahiers des charges de ses clients.

Processus de fabrication avancé

LéAtm propose une gamme complète de services de tôlerie, chaudronnerie, et mécano-soudure, incluant le débit (sciage, cisaillage, poinçonnage, découpe laser), le façonnage (pliage jusqu’à 30 mm d’épaisseur et roulage jusqu’à 25 mm), et l’assemblage et soudage d’éléments pour des épaisseurs allant de 0,5 à 100 mm. Ces services sont adaptés pour la création de structures complexes telles que cônes, cuves, bacs, et autres volumes, en conformité avec les normes européennes et américaines. L'utilisation de postes de travail ergonomiques et d'équipements de pointe, tels que des marbres d'assemblage et de bridage modulables, souligne l'engagement de LéAtm envers la qualité et l'efficacité.

Flexibilité et précision dans les opérations

LéAtm est également compétent dans les opérations diverses telles que le gabariage et le redressage par "chaude de retrait", démontrant sa capacité à s'adapter aux besoins spécifiques des projets et à offrir des solutions sur mesure. Cette flexibilité, associée à une précision rigoureuse dans la réalisation de chaque tâche, permet à LéAtm de se positionner comme un partenaire privilégié dans le domaine de la construction métallique et de la mécano-soudure, capable de répondre aux défis techniques les plus complexes.

Capacités en usinage

LéAtm dispose d'une vaste gamme d'outils d'usinage, permettant la production de pièces en petite ou grande série. L'entreprise met en avant son expertise en pliage avec 5 plieuses à commande numérique, offrant une capacité de production de 250 tonnes sur 3 mètres, ainsi que des règles à rayonner pour une précision accrue. En cisaillage, LéAtm s'appuie sur une cisaille à commande numérique capable de traiter l'acier jusqu'à 12 mm d'épaisseur sur 3 mètres et l'acier inoxydable jusqu'à 8 mm, démontrant ainsi une grande flexibilité dans la gestion des matériaux.

Manutention et équipements

Pour soutenir son activité d'usinage, LéAtm est équipé de systèmes de manutention avancés, incluant 3 ponts roulants de 5 tonnes, un pont roulant de 3.2 tonnes, 3 chariots élévateurs supportant jusqu'à 3.5 tonnes, et 2 tables élévatrices de 2 tonnes. Ces équipements garantissent une manipulation sûre et efficace des matériaux, contribuant à l'optimisation du processus de production.

Diversité et modernité des équipements

LéAtm ne se limite pas au pliage et au cisaillage ; l'entreprise possède également des perceuses à colonnes, des perceuses taraudeuses, et des scies circulaires, avec une capacité allant jusqu'à 180x180mm. Pour la découpe, elle utilise des postes à plasma ZIP avec une capacité de 30mm, ainsi que des soudeuses par points et des postes à souder (MIG MAG et TIG) de dernière génération. Cette diversité d'équipements, alliée à une technologie de pointe, souligne la capacité de LéAtm à répondre aux exigences complexes et variées de ses clients dans le domaine de l'usinage de pièces.

Expertise en intégration et assemblage

LéAtm se distingue par son expertise dans le domaine de l'intégration et de l'assemblage, offrant à ses clients un service complet qui va au-delà de la simple fabrication de pièces primaires. Les équipes spécialisées de LéAtm sont capables de mener à bien des opérations complexes d'intégration et d'assemblage mécanique, répondant ainsi aux besoins spécifiques de chaque projet. Cette capacité s'étend également aux tests fonctionnels des pièces dites "dynamiques", telles que celles impliquées dans des mouvements de rotation et de translation, assurant ainsi la performance et la fiabilité des composants assemblés.

Capacités d'assemblage mécanique

Dans ses ateliers de Migennes et d'Appoigny, LéAtm prend en charge l'intégration de pièces mécaniques issues de sa propre production, de celle de ses clients ou de fournisseurs externes. L'entreprise est apte à assembler des ensembles et sous-ensembles mécaniques pour former des pièces finales complètes, en conformité avec les plans et les spécifications fournies par les clients. LéAtm peut également effectuer des séries de tests mécaniques simples, sur demande, pour vérifier la conformité et la performance des assemblages réalisés, soulignant son engagement à fournir des solutions clé en main de haute qualité.