Steel Form, avec un engagement constant envers la satisfaction client, a intégré la certification ISO 9001 depuis environ quinze ans. Ce processus, en constante amélioration, est essentiel à leur activité quotidienne à tous les niveaux de l'entreprise. Ils mettent un point d'honneur à maintenir et à améliorer la qualité de leurs produits, assurant ainsi la confiance et la satisfaction de leurs clients.

Répondant aux besoins de leurs clients en termes de délais, Steel Form a entrepris de réduire les différentes phases d'exécution d'une commande. Pour ce faire, ils ont développé et amélioré leurs outils de gestion informatique. L'objectif principal de cette démarche est de garantir la livraison de toutes les commandes dans les délais annoncés. Cette initiative démontre leur engagement à offrir non seulement des produits de qualité mais aussi un service client efficace et fiable.

Leurs compétences en découpe laser sont renforcées par deux lasers équipés de systèmes de chargement et déchargement automatique, pouvant traiter des tôles jusqu'à 4 000 x 2 000 mm et d'une épaisseur maximale de 20 mm. En complément, ils disposent de deux cisailles pour gérer des tôles jusqu'à 7 000 mm de longueur, avec une épaisseur variant entre 8 et 12 mm selon le poids de la tôle.

L'entreprise possède six poinçonneuses, dont deux manuelles pour les grandes longueurs et quatre avec chargement et déchargement automatique, capables de traiter des tôles jusqu'à 3 000 x 1 500 mm avec une épaisseur maximale de 6 mm.

Bien que l’usinage ne soit pas leur spécialité principale, ils disposent du matériel nécessaire pour des réalisations spécifiques, incluant un centre d’usinage, des centres de perçage, des taraudeuses et des fraiseuses. Pour le pliage, environ 20 presses-plieuses sont utilisées, capables de gérer des longueurs jusqu'à 7 000 mm et une épaisseur maximale de 6 mm (ou 10 mm pour des longueurs inférieures à 1 500 mm).

La qualité de soudure est une préoccupation majeure pour Steel Form, comme le démontre leur intention d'obtenir la norme ISO 15085. Ils disposent de 5 robots pour la soudure, gérant des longueurs jusqu'à 6 000 mm, ainsi que 20 postes manuels pour la soudure TIG (aluminium et inox de fines épaisseurs) et MIG (acier et inox), complétés par un poste de soudure par points.

Steel Form a évolué au-delà de la simple production de pièces en tôlerie, se positionnant désormais comme un partenaire actif dans le développement et l'amélioration des produits de ses clients. Cette approche moderne de la tôlerie implique un accompagnement client approfondi, offrant un service complet bien au-delà de la fabrication.

Le bureau d'étude de Steel Form joue un rôle crucial tant en externe qu'en interne. En externe, il offre des conseils spécialisés aux clients, notamment dans l'étude de faisabilité pour des demandes techniques complexes et la conception de produits, où le client confie le développement complet du produit à Steel Form en vue de sa production future. En interne, il intervient en soutien technique pour la conception et la réalisation de gabarits de soudure, d’outils de pliage, et autres éléments nécessaires à la facilitation de la production.

Le bureau d'études collabore étroitement avec la « cellule prototype », composée des meilleurs techniciens de l'atelier, pour le prototypage. Ce processus permet aux clients de valider techniquement leurs produits avant le lancement en série. En outre, Steel Form se distingue par son expertise en optimisation industrielle, tirant parti de son expérience en production pour conseiller sur la manière de produire de manière plus efficace, économique et rapide.